研发周期长：工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。

标准工艺不易制定，难以掌握：设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。

现场单据多，作业烦琐：机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。

委外加工不易管理：委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

生产状况复杂，现场不易掌控：实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

项目型接单生产方式难以掌控：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。

产品结构及设计变更的管理：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的停滞，造成企业的库存积压。

天健通泰试验数据管理系统在兵器工业领域主要服务于常规和特种兵器的生产，同时也服务于新型号产品的科研，目前依靠传统的口头化、纸质化方式监控任务和管理数据，依靠人工翻阅资源台账、人工对照工艺规程的方式，庞大的数据量已经严重制约着试验业务的发展，同时还面临 多型号、多批量、多工序的产品特点，要求企业对检测试验任务做出快速反映。通过实施TDM系统，包括数据录入的便携性、高效性，试验检测数据、过程的管理，项目实施的快速响应，能够有效提升试验效率和历史数据价值，规范试验过程，实现任务、数据、资源、知识的有效联动。

神鹰®TDM系统利用平台化的管理思想，覆盖试验业务的全生命周期，建立起从试验准备到试验评估再到试验实施的全过程管理，把所有的试验任务、试验资源、试验数据以及所有与试验相关的信息进行统一管理，成为装备制造业/科研试验单位提高科研试验水平、缩短科研周期、降低科研经费的源动力。