包括大批量计划（批量）、大批量计划（单件）、有限能力计划、柔性装配计划、准时化生产、TOC生产计划和作业调度管理。

生产排程与调度体现了生产过程的灵活性与实用性，综合考虑客观条件，合理制定生产计划，柔性调度突发情况，确保生产任务圆满完成。

包括任务单件配方管理、产线物料计划、产线物料配送计划、配送管理、配送托盘管理、领料管理、在制管理、辅料管理、条码管理、批次追踪、单件追踪。

车间物料管理是管理物料全过程，从计划到生产，从领料到配送，全程管理追踪，将产品质量从物料开始得到控制。

包括检测单模板管理、检测规则、首检管理、自检管理、专检管理、时效性管控、巡检管理、终检管理、等级品管理、单件检测管理和工作纪律管理。

现场质量管理是对产品质量全程监控的管理过程，通过各种检测手段和方式，在生产过程中严格把控产品质量。

包括工具工装管理、设备台账管理、设备保修计划、设备运行管理。

现场设备管理是对生产设备的全方位管理，包括了日常运维和故障检修等多个方面，生产设备是完成生产任务的核心载体，更是按时保质完成生产任务的重要基础。

包括生产准备资源定义、生产准备管理。

车间生产准备可以让车间生产更有序有效的进行。

修造作业管理涵盖了产品修造业务从入厂鉴定、分解、维修到销售出库的各个业务环节，能够满足企业对于修造类型的生产工艺要求、分解鉴定、物料预投预买、旧件管理、维修作业、组装作业和全过程质量检验等管理流程，它不仅实现了修理业务的全流程全要素管理，而且实现了对资源回收再制造过程的信息化管理。

包括包装计划、包装管理、包装入库管理。

包装作业主要管理的是产品从原材料到完整销售成品的包装环节，按照不同的要求制定包装计划，可以让入库后的管理更加高效。

包括内容是看板管理，通过制造执行系统的看板管理，管理人员能够采用目视化管理手段即时查看整体制造过程，进而对生产进度、在制品台帐、设备统计、预警提醒、异常信息等方面进行实时监控。

包括数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式数控系统（DNC）、集成ERP/PLM/WMS。

数据采集与接口是MES系统中不可缺少的功能模块，有效的数据需要高效的数据采集系统来收集。

包括投料、工步作业引导、工序作业引导、产品流转、流转托盘、交接、单件生产、完工入库、完工汇报、作业异常、预警报警。

现场作业平台涵盖实际生产第一线的核心环节，从投料到生产再到成品完工入库，从作业引导到异常预警报警，生产环节和监控环节做到了全面把握，将高效生产有序管理做到每一步。